VÄLKOMMEN IN I STRUMPFABRIKEN
Våra mest avancerade strumpor görs i Portugal som specialiserat sig på tekniskt avancerade strumpor med hög precision. En modern stickerifabrik är idag nästan helt automatiserad där det på ena sidan kommer in garn från jordens alla hörn och ut kommer färdigpackade strumpor. Häng med in i ett stickeri!
Textilkunskap
Allt under ett tak
Fabriken arbetar med en vertikalt integrerad produktionskedja, vilket innebär att alla steg – från utveckling till kvalitet och leverans sker i en och samma anläggning.
Produktionen inleds med forskning och utveckling (R&D), där tekniska krav definieras. Här analyseras parametrar som slitstyrka, tvättålighet, fukttransport och tryck runt vaden. Materialvalet är centralt och inkluderar fibrer som bomull, polyamid, elastan och olika typer av viskos. Finns det krav på temperatur- och fuktkontroll blandar man exempelvis i merinoull eller Coolmax®.
Design möter teknik
I design- och prototypfasen används CAD-baserade system för att skapa exakta stickmönster. Dessa översätts sedan till programmering av cirkulära stickmaskiner med hög nåltäthet, ofta mellan 144 och 200 nålar, vilket möjliggör finmaskiga och anatomiskt anpassade strukturer.
Mönstrade strumpor kan vara utmanande att få till på ett bra sätt. Här handlar det om att återge ett mönster från en skiss eller bild och samtidigt inte påverka komfort och slitstyrka med för många trådar.
När programmeringen är klar laddas stickmaskinerna med alla garner i alla färger som strumpan består av och sedan körs produktionen igång.
Funktion i varje zon
Själva tillverkningen sker genom datorstyrd rundstickning där olika zoner integreras direkt i strumpan, exempelvis förstärkta partier i häl och tå, ventilationskanaler och kompressionszoner. Detta minimerar behovet av sömmar och förbättrar både komfort och hållbarhet.
I sista steget i den programmerade stickprocessen stickas tåsömmen ihop automatiskt. Detta kallas Lin-toe teknik och möjligör en platt söm som inte känns på foten.
Efter stickningen följer efterbehandling, inklusive tvätt, värmesättning (heat setting) och formning för att stabilisera materialets dimensioner. Kvalitetskontrollen innefattar tester av elasticitet, slitstyrka och kompression grad.
Funktion i varje zon
”
Från produktion till leverans
Slutligen paketeras produkterna och distribueras till vårt lager i Kinna. Hela processen präglas av teknisk innovation, spårbarhet och fokus på automation. En förutsättning för att producera strumpor på ett hållbart sätt.